在雙氧水氧化環(huán)已烯生產(chǎn)已   二酸的工程放大過程中，由于反   應(yīng)體系物料量的增加，試驗(yàn)過程   中產(chǎn)生的母液量較大（約 1200 升 /   次）。而催化劑又是液相的，為使   催化劑循環(huán)能順利進(jìn)行，也便于   回收母液中已二酸晶體，原蒸發(fā)   方案是在搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行減   壓蒸發(fā)。但由于搪玻璃釜導(dǎo)熱系 數(shù)差，同時(shí)搪玻璃反應(yīng)釜的機(jī)械   密封達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的真空度，   蒸發(fā)速度很慢，效率太差。同時(shí)檢 測結(jié)果也發(fā)現(xiàn)，長時(shí)間的蒸煮對     催化劑的活性破壞很大，影響催   化劑的再次使用效果。經(jīng)多方考     察后決定采用西安某公司生產(chǎn)的     R5003 型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。         1   旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的原理         在真空條件下，恒溫加熱，使 旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形         成大面積薄膜，高效蒸發(fā)。溶媒蒸         氣經(jīng)高效玻璃冷凝器冷卻，回收         于收集瓶中，此過程大大提高了         蒸發(fā)效率，特別適用于在高溫條         件下容易分解變性的物料濃縮提         純。                         2 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的選擇                   （1）由于母液中有稀硫酸和雙     氧水存在，使得很多材質(zhì)不適合。   該型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和物料接觸的部   件全部采用耐高溫硼硅玻璃和聚           四氟塑料，使材質(zhì)能滿足工藝要           求。             （2）蒸發(fā)過程中需加熱，要求             蒸發(fā)器有一定的導(dǎo)熱性。           （3） 在雙氧水存在的情況下，     母液蒸發(fā)溫度不能太高，否則會         破壞催化劑的活性，影響催化劑       的再次使用效果甚**使用壽命。   但是蒸發(fā)溫度低時(shí)，需較高的真   空才能達(dá)到工藝條件，故要求蒸   發(fā)器有一定的耐外壓能力。   （4） 蒸發(fā)量要適中。如蒸發(fā)量   過大時(shí)會在旋轉(zhuǎn)瓶底部析出晶體，   給下一步分離工作帶來困難。同   時(shí)因?yàn)樵囼?yàn)物料量較小，影響因   素多，為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，因此 采用這種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。           3   旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的特點(diǎn)           （1 ）采用*際上先進(jìn)的 EL 氣     密系統(tǒng)（氣密軸承），能保持高真     空度，且氣液分離，無回流。經(jīng)筆     者測試，關(guān)閉真空泵的相關(guān)閥門     后，真空度從 0 . 0 9 5 M P a 降到 0 .   085MPa 需 30 分鐘。   （2 ）采用主副高效雙冷凝器，   物料回收率高。   （3） 旋轉(zhuǎn)瓶用螺母連接，便于   裝卸。 （4） R5003 型收集瓶下口有放     _{液閥，回收溶媒或冷凝水十分快}

捷。

 
5 存在問題及改進(jìn)
 
 
5.1 旋轉(zhuǎn)瓶的選擇**初是在旋轉(zhuǎn)瓶的側(cè)面放料，
 
由于旋轉(zhuǎn)瓶工作時(shí)易灑水且存在漏